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알루미나 세라믹 웨어 라이너 설치의 팽창 간격은 세라믹-강철 복합 구조의 열팽창, 진동 및 충격 하중으로 인한 응력을 완화하도록 설계되었습니다. 이 기사에서는 적절한 간격 설계가 균열, 박리 및 조기 고장을 방지하는 동시에 간격 채우기 방법과 산업용 마모 응용 분야의 설치 성능에 영향을 미치는 주요 요소를 다루는 이유를 설명합니다.

내마모성 장비의 세라믹 에폭시 수지 접착제 접착 실패는 접착제 품질 자체보다는 부적절한 표면 처리, 혼합, 경화 및 작동 조건으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 산업 사용자가 슈트, 파이프 및 호퍼에서 세라믹 라이닝 설치 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 되는 오염, 잘못된 접착제 비율, 접착 라인 두께, 경화 시간 및 충격 응력을 포함한 일반적인 실패 요인에 대해 설명합니다.

높은 온도와 심한 입자 마찰에 노출된 장비의 경우 SiSiC 세라믹 마모 라이닝은 기존 마모 방지 소재에 대한 강력한 대안으로 돋보입니다. 반응 결합 탄화규소는 조밀하고 다공성이 낮은 내부 구조를 특징으로 하며, 탁월한 경도, 강력한 열충격 저항성 및 대부분의 산성 및 알칼리성 물질에 대해 신뢰할 수 있는 화학적 불활성을 제공합니다.

고로 장입 슈트용 마모 방지 패키지를 설계할 때 당사 엔지니어링 팀은 충격이 심한 구역을 위해 알루미나 세라믹 마모 라이너를 자주 선택합니다. 이 라이너는 떨어지는 벌크 자재와 기본 강철 프레임워크 사이에 견고한 보호 장벽을 구축합니다.

공압식 운반은 광산, 시멘트 작업, 화력 발전소 및 신에너지 리튬 재료 처리 현장에서 벌크 분말 및 입상 고체를 이동하는 가장 인기 있는 처리 솔루션 중 하나가 되었습니다. 압축 공기 운송은 생산 레이아웃에 큰 유연성을 제공하는 반면, 고속 고체 입자는 장시간 작동 중에 파이프라인의 내벽을 계속 닦습니다.

산업용 내마모성 라이닝 쇼핑을 시작할 때 가장 자주 고려되는 두 가지 옵션은 92% 및 95% 알루미나 세라믹 마모 타일입니다. 두 등급 모두 표준 탄소강보다 훨씬 더 강력한 내마모 성능을 제공하며 여러 산업 분야의 이송 슈트, 저장 호퍼, 운반 파이프라인, 광물 처리 기계, 시멘트 생산 시설 및 벌크 자재 처리 회로 내부에 널리 장착됩니다.