알루미나 세라믹웨어 타일

Shandong Qishuai의 고품질 알루미나 세라믹 마모 타일 당사의 우수한 경도, 내식성 및 열 안정성은 화학 장비뿐만 아니라 산업 공정의 광범위한 산업용 마모 부품 및 기계에 이상적으로 적합합니다. 다양한 형태와 신뢰할 수 있는 공급 및 서비스로 인해 벽돌은 이상적인 선택이 됩니다. 제품을 구매함으로써 고객은 더 나은 성능과 저렴한 비용으로 신뢰할 수 있는 장비를 제공함으로써 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다.

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제품 설명

마모는 유지 관리 비용 증가와 함께 장비 효율성에 영향을 미치기 때문에 산업계의 악몽입니다. 그러나 Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.는 우수한 품질의 알루미나 세라믹 마모 타일 측면에서 탁월한 솔루션을 제공합니다.

이는 고품질 원료와 함께 최첨단 생산 방법을 사용하여 생산되므로 알루미나 세라믹 마모 타일은 뛰어난 내마모성 품질을 보여주고 장비의 수명을 향상시킵니다.

제품 특징:

높은 경도: 산화알루미늄 세라믹 내마모성 벽돌은 탁월한 경도를 가지며 다이아몬드 다음으로 두 번째인 약 9의 모스 경도 등급을 달성합니다. 이 놀라운 경도는 기존 재료보다 훨씬 뛰어난 내마모성을 부여합니다. 뛰어난 내식성: 산화알루미늄 세라믹 내마모성 벽돌은 대부분의 일반적인 화학 매체에 대한 저항성이 우수합니다. 세라믹 라이닝은 부식성 매체(예: 산성 또는 염기성 매체)에서도 그대로 유지됩니다.

뛰어난 고온 안정성: 알루미나 세라믹 웨어 타일은 고온에서도 그 특성을 유지할 수 있습니다. 융점은 2000°C보다 높습니다. 산화알루미늄 세라믹 내마모 벽돌을 사용하면 생산 공정의 높은 작동 온도(최대 1600°C)로 인해 라이닝 재료의 정지 및 유지 관리 작업 빈도가 줄어듭니다.

기타 특성: 위의 우수한 특성 외에도 알루미나 세라믹 웨어 타일은 열팽창 계수가 낮다는 다음과 같은 장점도 있습니다. 알루미나 세라믹 웨어 타일은 큰 온도 변화에도 크기 변화를 유지하고 열팽창 및 수축으로 인한 균열 현상을 유지할 수 있습니다.

다음 표는 알루미나 세라믹 마모 타일과 기존 금속 재료 간의 매개변수 비교를 보여줍니다.

재료 특성	알루미나 세라믹웨어 타일	전통적인 금속 재료(예: 내마모성 강철)
경도(모스 스케일)	약 9	약 4~6개
내마모성(상대배수)	강철보다 내마모성이 몇 배에서 수십 배 더 강합니다.	1(비교를 위한 벤치마크)
내식성	최소한의 공격으로 대부분의 산과 알칼리에 대한 저항력이 있음	산과 알칼리에 의해 부식되기 쉽습니다.
최대 작동 온도	1600°C(장기), 융점 2000°C 초과	일반적으로 800°C 이하
열팽창계수(1/℃)	하단, 약 (6 - 8) × 10⁻⁶	상대적으로 높음(약 (10–15) × 10⁻⁶)
밀도(g/cm3)	3.5 - 4.0	약 7.8(강철을 예로 들어)

생산 공정 및 품질 보증

고급 생산 공정:

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. Ultra Fine은 생산 공정을 발전시켜 모든 제품이 예상 성능을 달성하는지 확인합니다. 나머지는 원자재부터 최종 제품까지의 생산 과정에 대한 간략한 개요입니다.

원료선택 : 순도 99%이상의 고순도 알루미나분말을 원료로 선택하였습니다. 제품의 성능 요구 사항에 따라 일정량의 안정제, 결합제 및 기타 보조 재료가 추가됩니다. 우수한 원자재는 제품 고성능의 기초입니다.

균일한 혼합:

산화알루미늄 분말 및 기타 보조 재료는 볼 밀 및 기타 고급 장비에서 특정 비율로 혼합되어 원료가 모든 방향으로 고르게 혼합 및 분산되어 후속 성형 및 소결 공정에 좋은 재료 예비를 제공합니다.

성형 공정:

고급 건식 프레싱 기술을 사용하여 밀도가 더 높고 구조가 더 나은 제품을 생산할 수 있습니다. 금형은 제품의 모양 및 치수 요구 사항에 따라 선택됩니다. 그런 다음 원료를 눌러 모양을 만듭니다.

소결 처리:

성형된 성형체를 고온 소결로에 투입하여 소결하는 중요한 공정입니다. 용광로에 투입된 성형체는 1600°C-1800°C의 온도에서 소결됩니다. 점토 입자가 서로 융합되어 조밀한 세라믹 본체로 형성됩니다. 이 공정을 통해 제품의 경도와 내마모성이 크게 향상됩니다.

마무리 및 후처리:

소결된 제품은 일반적으로 제품의 치수 정확도를 보장하기 위해 연삭 및 기타 마무리 공정을 거칩니다. 연삭 공정을 통해 두 평면의 평탄도도 보장됩니다. 일부 특수한 경우에는 내식성, 내산화성 및 기타 성능 특성을 더욱 향상시키기 위해 코팅 공정이 사용됩니다.

엄격한 품질 관리:

제조된 모든 알루미나 세라믹 내마모 벽돌이 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 원자재부터 최종 제품까지 엄격한 품질 검사 시스템을 구축했습니다.

원료 검사:

알루미나 분말 및 기타 원료는 각 생산 링크에서 무작위로 확인됩니다. 원료의 화학적 조성을 X선 형광 분광계로 분석하여 알루미나 함량과 같은 핵심 지표가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 레이저 입도 분석기는 분말의 입도 분포를 확인하는 데 사용됩니다.

공정 검사:

생산 과정에서 각 성형체의 밀도가 균일한지 확인하기 위해 전자 농도계를 사용하여 건식 프레싱으로 형성된 성형체에 대해 밀도 테스트를 수행합니다. 또한, 소결제품의 경도는 로크웰 경도시험기로 시험하여 제품의 경도가 규정된 경도기준을 만족하는지 확인합니다.

완제품 검사:

내마모성 테스트, 내식성 테스트를 포함한 모든 종류의 테스트가 최종 제품에 대해 수행됩니다. 마모 시험기는 실제 사용 시 마모 조건을 시뮬레이션하여 제품의 내마모성을 테스트합니다. 제품의 내식성은 산, 알칼리 및 기타 부식성 매체에 배치되어 부식 정도를 관찰합니다.

우리는 국제 품질 경영 시스템 표준 ISO 9001 품질 경영 시스템 표준 및 업계 표준의 관련 요구 사항을 엄격히 준수합니다. 모든 검사 링크를 통과한 제품만 시장에 출시될 수 있으므로 고객은 알루미나 세라믹 내마모성 벽돌의 안정적이고 높은 성능을 얻을 수 있습니다.