알루미나 실린더

알루미나 실린더는 고순도 알루미나를 주원료로 하여 다양한 복잡하고 세련된 공정을 거쳐 제작된 제품입니다. 이들은 뛰어난 화학적 안정성을 자랑하며 다양한 가혹한 화학적 조건에서 유사한 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있으며 사실상 다른 재료와 반응하지 않아 화학 산업에서 널리 활용됩니다.

풍부한 기술력과 혁신적인 개념을 갖춘 Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd.는 고객에게 우수한 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

당사 제품의 순도, 밀도 및 경도는 전체 업계 평균 수준보다 훨씬 높습니다. 우리는 첨단 제조 기술과 품질 관리 시스템을 사용하여 우리 제품이 항상 고객에게 균일한 품질과 신뢰할 수 있는 성능을 제공할 수 있도록 하고 모든 종류의 알루미나 실린더 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.

고온, 고압 또는 높은 정밀도와 고성능이 요구되는 기타 특정 환경 등 귀하가 작업하는 조건에 관계없이 당사의 제품은 여전히 ​​완벽하게 작동하고 놀라운 경험을 제공할 수 있습니다.

뛰어난 내마모성

고온 저항

화학적 내식성

높은 정밀도와 치수 안정성

고급 생산 공정

Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd는 세계에서 가장 진보된 생산 방법을 사용하여 모든 알루미나 실린더가 최고 품질 표준에 도달하도록 보장합니다. 우리의 생산 공정은 원자재부터 완제품 검사까지 제조 공정의 모든 단계에서 엄격하게 규제되고 통제됩니다.

1. 원료 선택 : 순도 99%가 넘는 프리미엄급 알루미나 분말을 꼼꼼하게 선택하고 불순물을 최소화하여 탁월한 제품 성능과 안정성을 보장합니다.

2. 첨가제 혼합: 첨가제 혼합: 응용 분야의 요구 사항에 따라 원료에 적절한 양의 플럭싱제 및 기타 첨가제를 추가하여 제품의 성능을 향상시킵니다. 이러한 첨가제는 정확하게 계량되고 잘 혼합됩니다.

3. 성형(Molding) : 등압압착기술을 이용하여 잘 혼합된 원료를 고압에서 균일하게 압착하여 정확한 치수와 형태의 성형체를 얻는다. 이 주조 방법은 성형체의 밀도를 균일하게 하고 내부 결함을 줄여 후속 소결 공정의 기초를 형성합니다.

4. 고온 소결: 성형체를 고온로에 넣고 소결합니다. 온도는 1600 ℃에서 1700 ℃ 사이에서 엄격하게 제어됩니다. 이 온도 범위에서는 알루미나 분말이 완전히 결정화되고 입자들이 서로 접착되어 고강도, 고밀도 알루미나 세라믹이 됩니다. 고온 소결은 전체 생산 공정에서 가장 중요한 연결 고리입니다. 우리는 소결 공정의 안정성을 보장하기 위해 고급 온도 제어 시스템과 고급 대기 제어 시스템을 사용합니다.

5. 가공: 소결 후 고객의 치수 요구 사항에 따라 알루미나 실린더를 절단, 연삭 및 광택 처리하여 고정밀 치수 편차 및 표면 거칠기를 얻습니다.

자주 묻는 질문

제품 성능 관련

Q: 알루미나 실린더는 어떤 경도 수준을 달성할 수 있습니까?

A: Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. 알루미나 실린더의 경도는 모스 경도 9에 도달할 수 있으며, 이는 자연에서 가장 단단한 다이아몬드 다음으로 두 번째입니다. 이는 기존의 금속 재료와 내마모성을 크게 뛰어넘고 높은 마모 환경을 오랫동안 안정적인 상태로 유지할 수 있어 장비의 수명을 크게 연장합니다.

Q: 제품의 밀도는 무엇입니까?

A: 당사 제품의 밀도는 3.8g/cm3 ~ 3.9g/cm3입니다. 이러한 고밀도 특성으로 인해 구조가 더 조밀해지며 내마모성 및 압축 강도와 같은 특성이 향상되어 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 보장합니다.

Q: 알루미나 실린더의 고온 한계는 무엇입니까?

A: 녹는점은 2072°C이며, 물리적, 화학적 특성은 고온 범위에서 유지됩니다. 1400°C 이상에서도 부드러워지거나 변형되거나 녹지 않으며 야금 및 유리와 같은 다양한 고온 산업 분야에 사용할 수 있습니다.

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