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CCO 클래딩 플레이트
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CCO 클래딩 플레이트

Shandong Qishuai의 내마모성 CCO 클래딩 플레이트는 광산 기계, 발전, 화학 등에 적용되어 장비의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다! 당사 제품의 품질은 다수의 생산 라인, 품질 검사 및 R&D 부서를 통해 보장됩니다! CCO 클래딩 플레이트를 구매하시면 우수한 가격, 빠른 배송 및 일류 애프터 서비스를 받으실 수 있습니다! CCO 클래딩 플레이트 구매 문의는 언제나 환영입니다.

산업 산업에서 장비와 공장은 높은 마모 물질 전달 환경부터 부식성 화학 물질의 부식성 매체 침식에 이르기까지 다양하고 가혹한 작업 환경 조건에 직면하게 됩니다. 이러한 가혹한 조건은 산업 장비의 서비스 수명과 정상적인 작동을 지속적으로 손상시키고 있습니다.


CCO 오버레이 플레이트는 Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd.가 산업 보호에 대한 완벽한 솔루션을 제공하기 위해 개발한 고성능 보호 재료로, 유지 관리 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. CCO 클래딩 플레이트는 Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd.의 고성능 오버레이 시트, 최첨단 기술 및 혁신적인 사고에 대한 장기적인 탐구를 대표합니다.


이는 일반적으로 정교한 공정을 통해 오버레이로 코팅된 특수 유형의 기판으로 구성됩니다. 기판은 일반적으로 고품질 금속 재료로 구성되어 플레이트가 외부 충격과 구조의 무게에 저항할 수 있는 뛰어난 인성과 강도를 갖습니다. 코팅은 CCO 코팅 플레이트의 핵심 장점을 나타내며, 특수 야금 접합 공정을 통해 기판과 안전한 결합을 달성하는 여러 고성능 재료를 사용합니다.

CCO Cladding Plate


우리의 제조 공정:

기판 준비: 오염 물질이 없는 매끄러운 표면을 얻기 위해 적절한 금속 기판을 선택하고 절단, 연삭, 청소 및 기판의 기타 전처리를 수행합니다.

코팅재료 준비 : 제품의 요구사항에 따라 탄화크롬, 세라믹 입자 등 코팅재료를 준비한 후 전처리를 합니다.

코팅공정 : 열분사, 표면용접 등의 방법으로 기재 표면에 코팅물질을 도포하는 공정

열처리: 코팅된 판에 열처리를 실시하여 재료 성능과 코팅과 기판 사이의 접착력을 향상시킵니다.

품질검사 : 완성된 제품에 대해 비파괴검사, 경도측정, 조성 등의 검사방법을 이용하여 집중검사를 실시합니다.

CCO 코팅판 제조의 경우 해당 공정 단계의 매개변수는 아래 표와 같이 모두 엄격하게 제어됩니다.

생산단계

주요 매개변수

매개변수 범위

기판 준비

기판 두께

제품 요구 사항에 맞게 맞춤화

 

기판 평탄도

±0.1mm

오버레이 재료 준비

오버레이 재료의 입자 크기

프로세스 요구 사항에 따라 조정

 

코팅재료 조성

설계 표준 준수

코팅공정

증착 전류

150 - 300A

 

부상 전압

20~30V

 

용사 온도

1000 - 2000℃

열처리

가열 온도

800 - 1000℃

 

절연 시간

1 - 3소

 

냉각 속도

재료 특성에 따른 제어

품질검사

경도 요구 사항

HRC 50 - 65

 

결합 강도

≥40MPa


특이한 구조와 정교한 제조 기술은 CCO 클래딩 플레이트에 뛰어난 특성을 부여하여 수많은 산업 분야에서 눈에 띄고 다양한 마모 및 부식 문제에 대한 완벽한 솔루션이 됩니다.

CCO Cladding Plate


광범위한 응용 분야:

CCO 클래딩 플레이트는 뛰어난 특성으로 인해 수많은 산업 분야에서 뛰어난 특성을 나타내며 다양한 마모 및 부식 문제에 대한 이상적인 솔루션으로 자리 잡았습니다.

CCO Cladding Plate


광산 기계 부문

채광 작업 및 광석 처리 중에 장비는 매우 심각한 마모 조건에 직면합니다. 당사의 내마모성 플레이트는 분쇄기 및 컨베이어 벨트와 같은 중요한 기계에 사용하여 급속한 장비 마모 문제에 대한 완벽한 솔루션을 제공했습니다. 분쇄기의 분쇄 챔버 및 충격 플레이트에 사용되는 마모 방지 플레이트는 뛰어난 내마모성을 보여줍니다. 광석과의 반복적인 충격과 마찰에 저항할 수 있습니다. 파쇄 부품의 수명이 크게 연장됩니다.


당사의 내마모성 플레이트는 기존의 고망간강 충격 플레이트보다 사용 수명이 2~3배 더 깁니다. 교체를 위한 장비 전원 차단 시간을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.


전력산업

광산 기계 내마모성 플레이트 적용 전력 산업에서 석탄 밀 및 석탄 먼지 추출기는 발전 과정에서 중요한 장비입니다. 이러한 장치의 안정성은 전원 공급 장치의 신뢰성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 장치에 내마모성 플레이트를 적용하면 전력 부문의 효율적인 작동을 강력하게 보장합니다.


석탄 공장에서는 연삭 롤러, 연삭 디스크와 같은 핵심 구성 요소에 널리 사용되는 CCO 클래딩 플레이트입니다. 구성 요소는 작동 과정에서 석탄을 분쇄하고 분쇄하며 석탄 입자의 압력과 마모를 영원히 수용하고 더 높은 경도와 내마모성을 가지며 석탄 마모에 저항할 수 있으며 연삭 롤러 및 디스크의 서비스 주기를 크게 연장합니다. 동시에 극압 상황에서 변형에 저항하는 압축 강도입니다.


화학 산업

화학 산업 장치는 재료 성능에 대한 매우 엄격한 요구 사항이 있는 심한 부식 및 높은 마모 환경에서 작동하는 경우가 많습니다. 당사의 반응기 및 파이프 내마모판을 내마모재료로 사용하여 화학제품 생산과정 전체에서 최고의 성능을 발휘하며 완벽한 내마모성과 내식성의 장점을 누리고 있습니다.


화학 파이프라인용 내마모판 게다가 화학 파이프라인에 대한 완벽한 보호재 역할도 할 수 있습니다. 화학 파이프라인은 황산, 수산화나트륨 및 유기 용매와 같은 다양한 종류의 매체를 운반하며 이는 파이프라인에 특정 부식 효과를 줍니다. 당사의 내마모성 플레이트는 파이프라인 부식을 효과적으로 방지하는 동시에 내마모성은 매체 내의 고체 입자로 인한 침식을 견뎌냅니다.


다음 표에는 화학 공장 환경에서 흔히 발생하는 부식성 매체와 이에 대한 CCO 클래드 플레이트의 성능이 요약되어 있습니다.

일반적인 부식성 매체

일반 탄소강의 부식 거동

CCO Cladding Plate의 응답 효과

황산(98%)

파이프 천공 및 반응기 손상으로 이어지는 급속한 부식

부식률이 매우 낮아 장기간 안정적인 작동이 가능합니다.

수산화나트륨(40%)

일반 탄소강 표면에 녹반이 생겨 점차 부식됩니다.

심각한 부식 징후는 없습니다. 성능은 안정적으로 유지됩니다.

염산(37%)

부식이 심하여 재료의 강도가 저하됩니다.

약간의 부식 흔적만 존재하며 양호한 성능을 유지합니다.

유기용제(예: 톨루엔, 아세톤)

일반 탄소강 표면의 보호 코팅을 용해시켜 부식을 가속화할 수 있습니다.

CCO 라미네이트 패널에는 큰 영향이 없습니다. 팽창, 변형 또는 유사한 현상이 발생하지 않습니다.


당사의 내마모성 플레이트는 광산 기계, 발전, 화학 산업 등 광범위한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 장비의 수명과 운영 안정성을 크게 향상시켜 산업 발전을 위한 강력한 물질적 지원을 제공할 수 있습니다.


문의:

당사 제품에 대해 문의사항이 있으신 경우, 다음 방법을 통해 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.

전화:0533-7010227

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