복합 마모 파이프의 공정 및 적용?

1. 일반적인 준비 과정

준비 과정복합 마모 파이프주로 다음 유형을 포함하여 재료 조합에 따라 결정해야 합니다.

표면 복합 공정: 아크 표면 처리, 서브머지드 아크 표면 처리 및 기타 방법을 통해 내마모성 합금 재료가 베이스 강관의 내벽에 직접 표면 처리되어 야금학적으로 결합된 내마모성 층을 형성합니다. 이는 고크롬 합금과 같은 금속 내마모성 층을 준비하는 데 적합합니다.

세라믹 복합 공정: 세라믹 패칭(접착제로 세라믹 시트를 파이프 내벽에 부착), 용접 세라믹(금속 백플레이트가 있는 세라믹 시트 및 용접으로 고정), 원심 주조 세라믹(원심력에 의해 세라믹 슬러리를 형성한 후 소결) 등이 세라믹 내마모층에 적합합니다.

고무/폴리머 복합 공정: 가황, 결합 또는 억지 끼워맞춤을 통해 내마모성 고무 또는 초고분자량 폴리에틸렌 라이닝이 금속 베이스 레이어와 결합되어 저마모, 고충격 또는 부식성 재료의 운송에 적합합니다.

원심 주조 복합 공정: 원심 주조를 통해 두 개의 금속 재료(예: 외부 층의 탄소강, 내부 층의 고크롬 합금)를 동시에 또는 연속적으로 형성하고 원심력에 의해 재료의 층상 결합이 이루어집니다. 금속-금속 복합 파이프에 적합합니다.

2. 대표적인 적용 분야

복합 마모 파이프는 성능상의 이점으로 인해 재료 운반 마모가 심각한 산업에서 널리 사용됩니다.

광업: 광산 충진 파이프라인, 슬러리 운반 파이프라인, 광미 배출 파이프라인 등에 사용되어 광석 입자의 침식 및 마모를 방지합니다.

전력 산업: 발전소의 비산회 운반 파이프라인, 탈황 슬러리 파이프라인, 석탄 분쇄기 출구 파이프라인 등에 사용되며 석탄 분말, 재 및 슬래그뿐만 아니라 부식성 매체의 마모를 견딜 수 있습니다.

야금 산업: 고로 석탄 주입 파이프라인, 슬래그 운반 파이프라인, 철강 압연 폐수 파이프라인 등에 사용되며 고온 및 마모성이 높은 작업 조건에 적합합니다.

화학 산업: 내마모성과 부식 방지 요구 사항을 결합하여 부식성 물질(산 및 알칼리 용액, 염 슬러리 등)의 운반 파이프라인에 사용됩니다.

건축 자재 산업: 시멘트 입자의 마모를 방지하기 위해 시멘트 원료 및 클링커 운반 파이프라인, 석회석 운반 파이프라인 등에 사용됩니다.